ekstruder
Apa itu ekstruder
Extruder adalah mesin yang digunakan untuk membentuk atau membentuk produk kontinu panjang dengan memaksa suatu material melalui serangkaian bukaan cetakan. Bahannya bisa berupa plastik, karet, logam, makanan, obat-obatan, dll. Proses ekstrusi memungkinkan bentuk dan ukuran yang dapat disesuaikan, dan biasanya merupakan teknik yang paling efisien untuk memproduksi komponen seragam dalam jumlah besar. Teknologi ekstrusi digunakan dalam bidang teknik, manufaktur, konstruksi, dan industri lainnya.
Mengapa Memilih kami
Tim Profesional
Tim kami memiliki lebih dari 15 tahun pengalaman dalam desain dan produksi ekstruder plastik. Hal ini dapat menghasilkan pemecahan masalah yang lebih efektif, waktu produksi yang lebih cepat, dan kualitas hasil yang lebih baik.
Kemasan Aman
Kemasan standar ekspor digunakan untuk memastikan semua mesin tiba di pabrik pelanggan dengan tampilan baru. Pengemasan yang aman meminimalkan risiko kerusakan, pencurian, dan bentuk kehilangan lainnya selama transit.
Mesin Pengolahan Tingkat Lanjut
Kami memiliki peralatan mesin CNC canggih, mesin pemotongan laser, mesin las laser, mesin penyeimbang dinamis, dll. untuk memastikan akurasi pemrosesan yang tinggi.
Layanan Purna Jual Yang Sangat Baik
Tim purna jual profesional kami akan memberikan layanan purna jual berkualitas tinggi, termasuk: penyesuaian formula, pemasangan mesin, pengoperasian mesin, dan pengajaran keterampilan pengoperasian mesin.
Manfaat Ekstruder
Hemat biaya:Teknologi ekstrusi hemat biaya dalam hal menghemat bahan baku, waktu produksi, dan pengeluaran energi, yang berarti biaya produksi produk akhir lebih rendah.
Keserbagunaan:Teknologi ekstrusi sangat serbaguna dan dapat digunakan untuk menghasilkan berbagai produk dengan dimensi, bentuk, warna, tekstur, dan fungsi yang berbeda.
Persyaratan perawatan rendah:Extruder memerlukan perawatan minimal, menghemat uang untuk biaya perawatan.
Kustomisasi:Teknologi ekstrusi dapat digunakan untuk menciptakan produk khusus yang memenuhi persyaratan dan permintaan spesifik klien.
Pengurangan Limbah:Teknologi ekstrusi efisien dalam penggunaan material, meminimalkan limbah, dan memaksimalkan hasil produksi.
Kecepatan Produksi:Teknologi ekstrusi dapat menghasilkan produk dalam jumlah besar dengan cepat, yang penting bagi perusahaan dengan permintaan tinggi terhadap produk mereka.
Produksi Berkelanjutan:Teknologi ekstrusi dapat digunakan untuk produksi berkelanjutan, yang berarti keluaran produk yang konstan tanpa perlu sering jeda atau jeda dalam produksi.
Mengurangi biaya tenaga kerja:Extruder dapat melakukan banyak proses otomatis, mengurangi kebutuhan tenaga kerja manual, sehingga meningkatkan produktivitas sekaligus mengurangi biaya tenaga kerja.
Peningkatan Kualitas Produk:Teknologi ekstrusi dapat menghasilkan produk berkualitas tinggi dengan sifat yang konsisten dan seragam, terutama jika dibandingkan dengan teknik manufaktur tradisional.
Keberlanjutan:Ekstrusi adalah proses manufaktur ramah lingkungan yang menghasilkan sedikit atau tanpa limbah, sehingga membantu mengurangi dampak industri terhadap lingkungan.
Ada dua jenis ekstruder utama; sekrup tunggal dan kembar (berputar bersama dan berputar berlawanan). Ini hadir dengan berbagai macam diameter sekrup (D), panjang (L), dan desain. Sekrup tunggal dan sekrup kembar yang berputar bersama pada dasarnya merupakan ekstruder saluran terbuka secara aksial. Mereka dapat dianggap sebagai pompa aliran drag. Outputnya atau tingkat pengisiannya (jika tidak berjalan pada laju volumetrik maksimum) dapat dipengaruhi oleh aliran tekanan di dalam ekstruder. Pengekstrusi sekrup kembar berputar berlawanan arah yang terjalin erat membentuk saluran tertutup di wilayah intermeshing. Outputnya kurang rentan terhadap aliran tekanan di dalam ekstruder. Oleh karena itu, pompa ini dapat dianggap sebagai pompa perpindahan positif.
• Mesin ekstrusi sekrup tunggal biasanya digunakan untuk membuat produk PE,PP, PPR seperti pipa HDPE, pipa LDPE, pipa PP dan pipa PPR. Dengan cetakan dan jalur hilir yang berbeda, ekstruder sekrup tunggal dapat digunakan untuk membuat semua jenis pipa plastik, profil plastik, dan lembaran plastik.
• Kemampuan ekstruder sekrup kembar untuk memproses berbagai macam bahan, termasuk termoplastik, elastomer, dan karet sintetis. Sekrup kembar berputar berlawanan arah, memungkinkannya menciptakan gaya geser yang kuat yang secara efektif mencampur bahan yang meleleh. Pengekstrusi sekrup kembar adalah alat yang sangat diperlukan dalam industri manufaktur.
Mesin-mesin ini menyediakan sarana untuk mencampur, melebur, dan mengekstrusi berbagai jenis bahan untuk membentuk bentuk atau produk yang diinginkan. Ekstruder sekrup kembar menawarkan banyak keunggulan dibandingkan ekstruder sekrup tunggal, termasuk kapasitas pemrosesan yang lebih tinggi, kinerja pencampuran yang lebih baik, dan fleksibilitas yang lebih besar dalam desain produk.
Tindakan Pencegahan dalam Menggunakan Ekstruder Sekrup Kembar
Perhatikan pengecekan kekencangan laras badan pesawat terlebih dahulu
Karena lingkungan internal seluruh ekstruder bersuhu tinggi dan kedap udara, tidak boleh ada kebocoran, jika tidak maka akan mudah menyebabkan udara mengalir ke dalam ekstruder dan mempengaruhi kenaikan suhu internal. Oleh karena itu, saat menggunakan ekstruder sekrup kembar, periksa terlebih dahulu apakah penyegelan internal ekstruder sudah lengkap, untuk memastikan kenaikan suhu internal pada penggunaan selanjutnya dan keamanan proses peleburan produk plastik.
Perhatikan pengoperasian kecepatan rendah sebelum menghidupkan mesin
Saat menggunakan ekstruder, pengoperasian kecepatan tinggi tidak dapat dilakukan di awal, karena tangki bagian dalam mesin tidak dipanaskan terlebih dahulu sebelum memulai lab ekstruder sekrup kembar, jika dipercepat secara langsung, tangki bagian dalam mudah terbakar. mesin dalam proses penggunaan selanjutnya, yang menyebabkan kegagalan pengoperasian tangki bagian dalam. Oleh karena itu, mesin dapat dioperasikan pada kecepatan rendah sebelum dinyalakan.
Perhatikan posisi pemasangan sekrup
Setelah memasang mesin, perhatikan posisi pemasangan kedua sekrup. Karena posisi sekrup pada ekstruder sekrup kembar menentukan efisiensi penggunaan mesin dan kecepatan peleburan bahan baku. Jika kedua sekrup dipertukarkan, akan mudah menyebabkan kegagalan operasi internal dan mempengaruhi pemotongan dan pemotongan bahan mentah selanjutnya. Oleh karena itu, periksa terlebih dahulu langkah-langkah pemasangan dan posisi bagian-bagian pemasangan.
Ekstruder sekrup kembar laboratorium yang andal perlu dikombinasikan dengan metode penggunaan yang benar untuk mencapai tingkat yang semestinya. Saat menggunakan ekstruder sekrup kembar, tidak hanya perlu memeriksa kekencangan badan mesin, tetapi juga melakukan persiapan untuk menghidupkan mesin pada kecepatan rendah, pada saat yang sama, juga perlu memeriksa posisi pemasangan sekrup agar berhasil dalam operasi selanjutnya.
Penerapan Extruder di Industri Pengolahan
Ekstrusi lembaran PET PLA PBAT
Digunakan dalam memproduksi lembaran pet / pla, tidak perlu kristalisasi pra-pengeringan konsumsi energi dan beradaptasi dengan bahan untuk produksi kedua, hasil tinggi, konsumsi energi rendah, karakteristik plastik berkualitas tinggi.
Ekstrusi impregnasi komposit termoplastik yang diperkuat serat kaca panjang
Hal ini tidak hanya melapisi rangkaian serat dengan polimer, di dalam cetakan impregnasi, filamen individu dalam rangkaian serat disebar sehingga masing-masing dikemas dengan polimer termoplastik.
Pelet bawah air
Misalnya:
• Modifikasi yang diperkuat: PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET, PPO, PSF, LCP tambah. Serat Kaca.
• Modifikasi Pengisian: PE, PP, EVA dll.+ bedak talk, titanium dioksida, karbon hitam.
• Bahan kabel: LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE, bahan selubung, bahan isolasi.
• Campuran paduan: PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PA+EPOM, PP+SBS.
• Masterbatch warna: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP+pigmen, aditif, dll.
• Masterbatch tahan api: PP, PA, ABS, EVA, PBT+ tahan api, aditif, dll.
• Masterbatch yang dapat terurai secara hayati: PP, PE, PS+pati, aditif, dll.
Saluran pipa
Jalur suplai air ukuran besar untuk sambungan ke sumber air, instalasi pengolahan air dan penampungan air minum, jalur suplai air rumah tangga ukuran lebih kecil.
Saluran listrik berukuran besar untuk jaringan pasokan gas. Jalur pasokan gas domestik berukuran lebih kecil.
Berbagai jenis sistem panel dan pemanas bawah lantai, instalasi air panas dan dingin, serta sistem drainase akustik pada gedung.
Pipa kabel
Industri kabel menggunakan pipa plastik hampir secara eksklusif untuk melindungi saluran listrik dan kabel yang digunakan untuk transmisi data, sistem kendali dan sistem telekomunikasi terhadap guncangan eksternal.
Pvc adalah bahan yang sangat serbaguna dan umumnya dipasok dalam bentuk campuran kering (bubuk), seperti dalam pengolahan pvc. Senyawa pvc sensitif terhadap geser dan suhu tinggi, sehingga diproses secara hati-hati dengan ekstruder sekrup kembar paralel atau berbentuk kerucut, tergantung pada keluaran yang diperlukan dan ukuran pipa.
Sistem tabung lapisan 3-yang paling umum digunakan adalah tabung busa inti dengan lapisan perantara busa. Lapisan busa mengurangi berat total pipa sebesar 25%. Selain itu, bahan daur ulang seringkali dapat digunakan untuk lapisan tengah busa inti dan tabung dinding padat.
3-pipa lapisan pvc kini digunakan untuk berbagai aplikasi non-tekanan seperti pipa drainase dan penetrasi kabel.
Produksi extruder pipa pe-xa
PE-Xa (Peroxide crosslinked polyethene) memiliki tingkat ikatan silang yang sangat tinggi sehingga memiliki ketahanan panas yang sangat baik. Pembuatan pipa PE-Xa memerlukan proses yang sangat khusus di mana campuran bubuk PE, peroksida cair, dan penstabil dilebur dan dihomogenisasi dalam ekstruder sekrup ganda. Untuk mencegah ikatan silang dini, suhu proses rendah 160 derajat digunakan untuk peracikan. Setelah itu, lelehan tersebut dicetak ke dalam pipa kosong dalam cetakan pipa dengan sifat aliran yang dioptimalkan dan dengan sedikit lapisan khusus.
Pengolahan poliolefin
Poliolefin umumnya tersedia dalam bentuk pelet. Mereka sangat cocok untuk ekstrusi sekrup tunggal karena mereka hanya cukup sensitif terhadap tegangan geser dan termal.
Modifikasi dan prilling material
Extruder dapat digunakan untuk mencampur, membuat plastisisasi dan granulasi plastik, mewarnai dan memblender.
Plastik yang biasa kita gunakan bukanlah bahan murni, melainkan diracik dari banyak bahan. Selain itu, untuk meningkatkan kinerja plastik, berbagai bahan pembantu seperti bahan pengisi, pemlastis, pelumas, penstabil, zat pewarna, dll ditambahkan ke dalam polimer agar menjadi plastik dengan kinerja yang baik.
Penerapan Screw Extruder di Industri Makanan
Jenis ekstruder yang paling umum digunakan dalam pengolahan makanan adalah ekstruder sekrup kembar paralel yang berputar bersama dan menyatu sepenuhnya. Pengekstrusi sekrup terutama digunakan dalam industri makanan untuk produksi makanan yang diperluas pati, makanan yang diekstrusi protein, pakan yang diperluas dan sebagai reaktor kimia atau biokimia khusus.
Makanan kembung pati
Di bawah suhu dan tekanan tinggi dari ekstruder, pati dalam butiran akan mengalami gelasi. Misalnya, ketika tepung jagung ditumbuk, derajat gelasi pati di atas 98%, lemak kasarnya berkurang 60% atau bahkan hilang sama sekali, dan kelarutan dalam air meningkat lebih dari 40%. Inilah sebabnya mengapa ekstruder dapat menggantikan pengering drum untuk produksi pati terdekstrinisasi.
Makanan ekstrusi protein
Di bawah suhu dan tekanan tinggi, protein nabati menjadi terorganisir. Di bawah aksi geser antara alur sekrup dan dinding laras ekstruder, protein dibuka dengan kuat dan disusun dalam garis yang relatif lurus. Rantai molekul yang tidak terlipat menjadi bebas dan dapat diorientasikan kembali dan digabungkan kembali, sehingga membentuk keadaan berserat. Struktur berseratnya mirip dengan daging tanpa lemak, dan bila direhidrasi memiliki elastisitas dan kekenyalan tertentu. Hal ini dapat digunakan untuk mengatur ulang protein ikan seperti ikan cincang dan tepung ikan kering untuk menghasilkan produk makanan yang meniru rasa udang, kakap, dan ayam.
Menggembungkan pakan ternak
Dalam pengolahan pakan, ekstruder terutama digunakan untuk mengolah bungkil kedelai utuh, pati jagung, berbagai jenis tepung kue, sekam padi, dedak padi, cangkang telur dan tepung ikan. Pakan yang dihasilkan antara lain pakan terapung untuk ikan, pakan udang berprotein tinggi, pakan anak babi, pakan ayam untuk hewan kesenangan, pakan khusus akuatik, dan lain-lain.
Cara Memilih Ekstruder
Menurut bahan produksi yang berbeda, spesifikasi produk dan konsumsi bahan pelanggan, perlu untuk memilih diameter sekrup terlebih dahulu, dan kemudian memilih spesifikasi dan model ekstruder. Kita perlu mempertimbangkan banyak faktor saat memilih ekstruder. Hanya dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini kita dapat memastikan bahwa peralatan yang dipilih memenuhi persyaratan penggunaan.
Baut
Sekrup merupakan faktor utama yang mempengaruhi produktivitas ekstruder. Kinerja sekrup menentukan produktivitas, kualitas plastisisasi, dispersi aditif, suhu leleh, konsumsi daya ekstruder. Ini adalah bagian terpenting dari ekstruder, yang secara langsung dapat mempengaruhi ruang lingkup aplikasi dan efisiensi produksi ekstruder. Perputaran sekrup menghasilkan tekanan yang ekstrim pada plastik, sehingga plastik dapat bergerak, memberi tekanan dan memperoleh sebagian panas dari gesekan pada laras. Plastik tersebut dapat dicampur dan diplastisisasi dalam proses pemindahan laras. Ketika lelehan kental diekstrusi dan dialirkan melalui cetakan, ia dapat memperoleh bentuk dan bentuk yang diinginkan.
Kecepatan sekrup
Kecepatan sekrup tidak hanya mempengaruhi kecepatan ekstrusi dan jumlah material, tetapi juga membuat ekstruder mencapai keluaran tinggi dan efek plastisisasi yang baik. Di masa lalu, cara utama untuk meningkatkan output ekstruder adalah dengan meningkatkan diameter sekrup. Meskipun material yang diekstrusi per satuan waktu akan bertambah seiring bertambahnya diameter sekrup. Namun, selain mengekstrusi bahan, sekrup juga mengekstrusi, mengaduk, dan memotong plastik untuk membuatnya menjadi plastis. Berdasarkan kecepatan sekrup yang konstan, efek pencampuran dan geser dari sekrup dengan diameter besar dan alur sekrup besar tidak sebaik sekrup dengan diameter kecil. Oleh karena itu, ekstruder modern terutama meningkatkan kapasitas produksi dan kualitas produk dengan meningkatkan kecepatan sekrup.
Jika diameter sekrup tidak berubah dan kecepatan sekrup ditingkatkan, maka torsi yang ditanggung oleh sekrup akan meningkat. Ketika torsi mencapai derajat tertentu, sekrup terancam terpelintir dan patah. Namun, dengan meningkatkan material dan proses produksi sekrup, merancang struktur sekrup secara wajar, memperpendek panjang bagian pengumpanan, meningkatkan laju aliran material dan mengurangi ketahanan ekstrusi, torsi dan daya dukung dapat dikurangi. sekrup dapat ditingkatkan.
Struktur barel
Perbaikan struktur laras terutama untuk meningkatkan kontrol suhu pada bagian pengumpanan. Apakah suhu jaket air melalui tong masuk akal atau tidak, sangat penting untuk kestabilan kerja ekstruder dan ekstrusi yang efisien. Jika suhu jaket air terlalu tinggi, bahan mentah akan melunak sebelum waktunya, bahkan permukaan partikel bahan mentah pun akan meleleh, yang akan melemahkan gesekan antara bahan mentah dan dinding bagian dalam tong, sehingga mengurangi suhu. gaya dorong ekstrusi dan volume ekstrusi. Namun suhunya tidak boleh terlalu rendah. Laras yang temperaturnya terlalu rendah akan membuat tahanan putaran ulir terlalu besar, sehingga akan menyebabkan kesulitan dalam menstarter motor atau ketidakstabilan kecepatan bila melebihi daya dukung motor. Teknologi sensor dan kontrol canggih digunakan untuk memantau dan mengontrol jaket air ekstruder, sehingga secara otomatis mengontrol suhu dalam kisaran parameter proses terbaik.
Peredam
Berdasarkan struktur yang pada dasarnya sama, biaya produksi peredam kira-kira sebanding dengan ukuran dan berat keseluruhan. Bentuk dan berat peredam yang besar berarti lebih banyak bahan yang dikonsumsi dalam pembuatannya, dan bantalan yang digunakan juga relatif besar, sehingga meningkatkan biaya produksi.
Untuk ekstruder dengan diameter sekrup yang sama, ekstruder berkecepatan tinggi dan efisien mengonsumsi lebih banyak energi daripada ekstruder konvensional, menggandakan daya motor, dan karenanya meningkatkan basis peredam. Namun kecepatan sekrup yang tinggi berarti rasio reduksi yang rendah. Untuk peredam dengan ukuran yang sama, dibandingkan dengan peredam dengan rasio reduksi besar, modul roda gigi bertambah dan kapasitas peredam menahan beban juga meningkat.
Penggerak motor
Ekstruder dengan diameter sekrup yang sama, ekstruder berkecepatan tinggi dan efisien mengkonsumsi lebih banyak energi dibandingkan ekstruder konvensional, dan tenaga motor juga perlu ditingkatkan. Selama penggunaan normal ekstruder, sistem penggerak motor serta sistem pemanas dan pendingin selalu berfungsi. Konsumsi energi bagian transmisi seperti motor dan peredam menyumbang 77% dari konsumsi energi keseluruhan mesin; Pemanasan dan pendinginan menyumbang 22,8% dari konsumsi energi masukan seluruh mesin; Instrumen kelistrikan menyumbang 0,8%.
Extruder dengan diameter sekrup yang sama dilengkapi dengan motor yang lebih besar, yang sepertinya mengkonsumsi listrik, namun jika dihitung berdasarkan output, extruder berkecepatan tinggi dan efisien ini lebih hemat energi dibandingkan extruder konvensional. Jika konsumsi daya pemanas, kipas angin, dan perangkat lain pada ekstruder juga diperhitungkan, perbedaan konsumsi energi juga lebih besar. Pengekstrusi dengan diameter sekrup besar harus dilengkapi dengan pemanas yang lebih besar, dan area pembuangan panas juga akan meningkat. Oleh karena itu, untuk dua ekstruder dengan kapasitas yang sama, ekstruder baru dengan efisiensi konversi tinggi memiliki laras yang lebih kecil, pemanas mengkonsumsi lebih sedikit energi dibandingkan ekstruder sekrup besar tradisional, dan menghemat banyak listrik dalam pemanasan.
Dalam hal daya pemanas, konsumsi daya pemanas ekstruder terutama pada tahap pemanasan awal. Selama produksi normal, panas peleburan bahan terutama diubah dengan mengonsumsi energi listrik motor. Konduktivitas pemanas sangat rendah dan konsumsi daya tidak besar.
Langkah-langkah penyerapan guncangan
Ekstruder torsi tinggi rentan terhadap getaran. Getaran yang berlebihan sangat berbahaya bagi penggunaan normal peralatan dan masa pakai suku cadang. Oleh karena itu, berbagai tindakan harus diambil untuk mengurangi getaran ekstruder dan meningkatkan masa pakai peralatan.
Poros motor dan poros peredam berkecepatan tinggi adalah bagian ekstruder yang paling rentan terhadap getaran. Pertama-tama, ekstruder putaran tinggi harus dilengkapi dengan motor dan peredam berkualitas tinggi agar tidak menjadi sumber getaran akibat getaran rotor motor dan poros peredam berkecepatan tinggi. Kedua, kita harus merancang sistem transmisi yang baik. Perhatikan peningkatan kekakuan, berat dan kualitas pemrosesan dan perakitan rangka, yang juga merupakan tautan penting untuk mengurangi getaran ekstruder. Extruder yang baik tidak perlu dipasang dengan baut jangkar saat digunakan, dan pada dasarnya tidak ada getaran. Hal ini tergantung pada kekakuan dan berat rangka yang memadai. Selain itu, kita harus memperkuat kendali mutu pemrosesan dan perakitan berbagai komponen.
Instrumen
Operasi produksi ekstrusi hanya dapat direfleksikan oleh instrumen. Oleh karena itu, instrumen dan meteran yang presisi, cerdas, dan mudah dioperasikan akan membuat kita lebih memahami kondisi internalnya, sehingga produksi dapat mencapai hasil yang lebih baik dan lebih cepat.
Profil Perusahaan
Kami adalah produsen ekstruder plastik profesional di Cina. Berdasarkan prinsip jujur kepada pelanggan dan bertanggung jawab terhadap kualitas produk, kami berkomitmen untuk memproduksi peralatan berkualitas tinggi dengan konsumsi energi rendah, output tinggi, dan pengoperasian stabil.
Kami memiliki 4 kantor lokal di Asia Selatan, Timur Tengah, dan Afrika dan Eropa, dengan menyediakan ekstruder plastik berkualitas tinggi dan layanan purna jual yang baik, mesin ekstruder kami sangat dikenal oleh pelanggan kami.
Panduan FAQ Utama untuk Extruder