Segmentasi sekrup ekstruder sekrup tunggal

Ketika material bergerak maju sepanjang sekrup, ia mengalami perubahan suhu, tekanan, viskositas, dll. Perubahan ini berbeda di sepanjang sekrup. Menurut perubahan karakteristik materialnya, sekrup dapat dibagi menjadi bagian pengumpanan (feeding), bagian kompresi, dan bagian kompresi. bagian dan bagian homogenisasi.
①. Plastik dan tiga keadaan plastik
Ada dua kategori plastik: termoset dan termoplastik. Setelah plastik termoset dicetak dan dipadatkan, plastik tersebut tidak dapat dipanaskan dan dicairkan untuk dicetak. Produk yang dibentuk dari plastik termoplastik dapat dipanaskan kembali dan dicairkan untuk membentuk produk lain.
Ketika suhu berubah, plastik termoplastik menghasilkan tiga keadaan perubahan: keadaan seperti kaca, keadaan sangat elastis dan keadaan aliran kental. Ketika suhu berubah berulang kali, ketiga keadaan tersebut berubah berulang kali.
A. Karakteristik polimer yang berbeda meleleh di tiga keadaan:
Keadaan seperti kaca - plastik tampak sebagai benda padat yang kaku; energi kinetik termal kecil, gaya antarmolekul besar, dan deformasi terutama disebabkan oleh deformasi sudut ikatan; deformasi pulih seketika setelah gaya eksternal dihilangkan, yang merupakan deformasi elastis umum.
Keadaan sangat elastis - plastik tampak seperti bahan seperti karet; deformasi disebabkan oleh regangan konformasi makromolekul yang disebabkan oleh orientasi segmen rantai, dan nilai deformasinya besar; deformasi dapat dipulihkan setelah gaya eksternal dihilangkan tetapi bergantung pada waktu, yang merupakan deformasi yang sangat elastis.
Keadaan aliran kental - plastik tampak sebagai lelehan yang sangat kental; energi panas semakin mengintensifkan gerakan slip relatif molekul rantai; deformasi tersebut bersifat ireversibel dan termasuk dalam deformasi plastis
B. Pengolahan plastik dan tiga keadaan plastik:
Plastik dapat dikerjakan dalam keadaan seperti kaca. Dalam keadaan elastis tinggi, dapat diregangkan dan diproses, seperti penarikan kawat, ekstrusi, cetakan tiup, dan thermoforming. Dalam keadaan aliran kental, dapat diproses dengan pelapisan, pencetakan rotasi, dan pencetakan injeksi.
Ketika suhu lebih tinggi dari keadaan aliran kental, plastik akan terurai secara termal, dan ketika suhu lebih rendah dari keadaan seperti kaca, plastik akan menjadi rapuh. Ketika suhu plastik lebih tinggi dari kondisi aliran kental atau lebih rendah dari kondisi kaca, plastik termoplastik cenderung mengalami kerusakan dan kehancuran yang parah, sehingga kedua area suhu ini harus dihindari saat memproses atau menggunakan produk plastik.
②. Sekrup tiga tahap
Ada tiga keadaan fisik plastik dalam ekstruder - keadaan seperti kaca, keadaan sangat elastis dan keadaan aliran kental. Setiap negara bagian memiliki persyaratan berbeda untuk struktur sekrup.
C. Untuk beradaptasi dengan persyaratan negara bagian yang berbeda, sekrup ekstruder biasanya dibagi menjadi tiga bagian:
Bagian pengumpanan L1 (juga disebut bagian pengangkutan padat)
Bagian leleh L2 (disebut bagian kompresi)
Bagian homogenisasi L3 (disebut bagian pengukuran)
Ini umumnya dikenal sebagai sekrup tiga tahap. Proses ekstrusi plastik pada ketiga tahap ini berbeda.
Fungsi bagian feeding adalah mengirimkan material yang disuplai dari hopper ke bagian kompresi. Plastik umumnya tetap dalam keadaan padat selama pergerakan dan sebagian meleleh karena panas. Panjang bagian pengumpan bervariasi menurut jenis plastiknya, dan dapat dimulai tidak jauh dari hopper dan berakhir pada 75% dari total panjang mangkuk ulir.
Secara umum, polimer kristalin yang diekstrusi adalah yang terpanjang, diikuti oleh polimer amorf keras, dan polimer amorf lunak adalah yang terpendek. Karena bagian pengumpanan tidak serta merta menghasilkan kompresi, volume alur sekrup tetap tidak berubah. Besar kecilnya sudut heliks mempunyai pengaruh yang lebih besar terhadap kapasitas feeding bagian ini, yang sebenarnya mempengaruhi produktivitas ekstruder. Biasanya sudut spiral bahan tepung sekitar 30 derajat, yang memiliki produktivitas tertinggi. Sudut spiral bahan persegi harus sekitar 15 derajat, dan sudut spiral bahan bulat harus sekitar 17 derajat.