Jalur Ekstrusi Pipa Irigasi HDPE

Jalur Ekstrusi Pipa Irigasi HDPE

Jalur Ekstrusi Pipa Irigasi HDPE memproses resin-Polietilen Densitas Tinggi (PE80 / PE100) murni atau campuran menjadi pipa pertanian bertekanan-terus menerus. Sistem ini mengubah pelet polimer mentah menjadi pipa yang seragam dan bebas tegangan yang sesuai dengan standar internasional (ISO 4427, DIN 8074/8075, ASTM F714).
Kirim permintaan
Obrolan Sekarang
perkenalan produk

Jalur Ekstrusi Pipa Irigasi HDPE memproses resin-Polietilen Densitas Tinggi (PE80 / PE100) murni atau campuran menjadi pipa pertanian bertekanan-terus menerus. Sistem ini mengubah pelet polimer mentah menjadi pipa yang seragam dan bebas tegangan yang sesuai dengan standar internasional (ISO 4427, DIN 8074/8075, ASTM F714).

 

Alur Proses Produksi

 

Persiapan & Dosis Bahan Baku
Pelet polimer PE100 atau PE80 (bersama dengan masterbatch hitam atau aditif penstabil UV-) melewati pemuat vakum ke dalam unit dosis gravimetri multi-komponen yang kehilangan berat-dalam-berat. Hal ini memastikan kontrol keseimbangan massa loop tertutup (±0,2%) antara throughput ekstruder (kg/jam) dan kecepatan pengangkutan jalur (m/mnt).

 

Plastisisasi & Homogenisasi Leleh
Pengekstrusi sekrup-tunggal menggunakan sekrup penghalang L/D 38:1 dengan elemen pencampur dinamis (bagian Maddock dan nanas). Teknologi semak umpan beralur meningkatkan keluaran spesifik per revolusi sekaligus mempertahankan suhu leleh yang rendah (190–210 derajat), mencegah degradasi termal jaringan polimer.

 

Distribusi Leleh & Ekstrusi Kepala Mati
Lelehan memasuki kepala cetakan distribusi spiral. Saluran spiral internal membelah dan menggabungkan kembali aliran polimer di bawah tekanan yang sama, menghilangkan garis las, meminimalkan variasi ketebalan dinding melingkar, dan mengurangi tekanan mekanis internal.

 

Kalibrasi Vakum & Pendinginan Awal
Tabung yang diekstrusi memasuki tangki kalibrasi vakum baja tahan karat-yang dijaga antara −0,02 MPa dan −0,07 MPa. Selongsong kalibrasi-perunggu atau baja tahan karat-presisi tinggi (tipe sinter atau slot-) memperbaiki diameter luar sementara cincin semprotan air mendinginkan kulit luar untuk mengunci dimensi pipa.

 

Pendinginan Semprotan Gradien
Tangki pendingin semprot multi-tahap selanjutnya menggunakan nozel air yang diatur suhunya (15–25 derajat ) untuk mendinginkan dinding pipa secara bertahap dari luar ke dalam. Pendinginan gradien mencegah rongga internal, ovalitas, dan penyusutan-pasca ekstrusi.

 

Pemeriksaan Ketebalan & Diameter
Cincin pengukuran ultrasonik non-inline menyapu 360 derajat di sekitar pipa pendingin, membaca ketebalan dinding dan konsentrisitas pada beberapa-penampang. Umpan balik-waktu nyata secara otomatis menyesuaikan kecepatan jalur atau RPM ekstruder agar tetap berada dalam batas toleransi.

 

Traksi (Haul-Mati)
Unit-pengangkut-ulat multi yang dilengkapi dengan motor vektor inverter frekuensi- menarik pipa melalui rangkaian pendingin tanpa tergelincir atau rata. Kekuatan penjepitan disinkronkan secara pneumatik di semua trek.

 

Memotong atau Menggulung
• Diameter Kecil (16–63 mm): Penggulung torsi stasiun ganda-otomatis yang dikontrol servo mengemas pipa irigasi fleksibel menjadi gulungan sepanjang 500 meter dengan manajemen tegangan yang presisi.
• Diameter Sedang/Besar (75–630 mm): Pemotong putar tanpa chip memotong pipa kaku hingga panjang yang telah ditentukan secara presisi (6m/12m) dengan talang ujung bebas duri yang halus.

 

Spesifikasi Komponen Utama & Peralatan Teknis

 

Ekstruder Utama (Sekrup Tunggal-L/D 38:1)
• Profil Sekrup: Tipe-penghalang dengan-zona pencampuran dispersif dan distributif geser tinggi yang dirancang khusus untuk resin bimodal PE100/PE80.
• Konstruksi Barel: Baja paduan 38CrMoAlA, nitridasi (kedalaman 0,5–0,7 mm, kekerasan lebih besar dari atau sama dengan 950 HV). Lapisan paduan bimetal opsional untuk aditif abrasif.
• Bagian Umpan: Semak umpan beralur-berpendingin air dengan alur tekanan memanjang, memberikan keluaran spesifik tinggi yang tidak bergantung pada tekanan balik-head.
• Drive Train: Gearbox heliks-poros paralel tugas berat dengan paket bantalan dorong-berkapasitas tinggi yang terintegrasi (bantalan rol aksial SKF/FAG dirancang untuk pengoperasian terus-menerus pada tekanan 350 bar). Penggerak yang ditenagai oleh motor vektor AC Siemens atau ABB dengan penggerak frekuensi variabel (VFD) ABB.
• Kontrol Termal: Cast-pita pemanas aluminium dengan blower pendingin-kebisingan rendah; Modul suhu digital multi-zona PID (presisi kontrol ±1 derajat).

 

Spiral Co-Sistem Kepala Mati Ekstrusi
• Desain: Kepala die distributor spiral multi-lapisan dengan waktu tinggal rendah dan jalur distribusi lelehan seragam.
• Bahan: Terbuat dari baja paduan 40Cr yang ditempa, dibuat dengan mesin CNC-presisi, dipoles hingga Ra < 0,05 µm, dan dilapisi-krom keras..
• Kemampuan Ekstrusi Ko-: Lapisan utama menggunakan inti struktur HDPE murni/daur ulang; lapisan luar menerapkan garis warna anti-UV (diintegrasikan melalui ekstruder sekrup tunggal 25/25 atau 30/25 tambahan).
• Pemanasan: Cincin pemanas keramik internal dan eksternal dengan pemantauan termokopel multizona.

 

Kalibrasi Vakum & Tangki Pendingin
• Bahan: Konstruksi baja tahan karat 304 untuk semua-permukaan, rangka, pipa, dan nosel semprot yang dibasahi air.
• Sistem Vakum: Pompa vakum cincin-yang digerakkan oleh frekuensi variabel dengan pengaturan vakum-ruang ganda, memungkinkan penyesuaian tekanan independen untuk ukuran awal dan zona stabilisasi.
• Mekanisme Penyetelan: Penyesuaian posisi bermotor 3 sumbu (maju/mundur, kiri/kanan, atas/bawah) untuk penyelarasan presisi dengan sumbu tengah cetakan.
• Pengelolaan Air: Layar filtrasi baja tahan karat dengan loop bypass, pompa air ganda, dan katup pengatur ketinggian air elektronik.

 

Unit Pengangkutan Caterpillar-off
• Konfigurasi Track: 2 cakar (untuk 16–63 mm), 3 cakar (63–160 mm), 4 cakar (110–315 mm), atau 6 cakar (225–630 mm).
• Sistem Penggerak: Motor servo individual atau motor vektor terpusat yang dihubungkan melalui gearbox planetary yang disinkronkan. Mendorong sinkronisasi melalui umpan encoder ke pengontrol utama PLC.
• Permukaan Kontak: Bantalan rantai karet-gesekan tinggi dan tahan aus yang dirancang untuk mencegah deformasi pipa pada pipa pertanian berdinding tipis (SDR 21–33).

 

Peralatan Hilir Pemotongan & Penggulungan
• Coiler Otomatis-Diameter Kecil: Penggulung-stasiun ganda dengan lengan distributor traverse yang digerakkan oleh motor servo; kontrol ketegangan pneumatik; penghitungan panjang otomatis dan antarmuka pengikatan pita permukaan.
• Pemotong Putar Tanpa Chip: Mekanisme pemotongan pisau orbital. Bilahnya memotong dinding pipa melalui pengumpanan radial sambil mengorbit pipa yang berputar, sehingga tidak meninggalkan serpihan plastik di dalam lubang pipa (penting bagi penghasil irigasi mikro di hilir).

 

Keuntungan Rekayasa Utama

 

38:1 L/D Tinggi-Efisiensi Output:Dibandingkan dengan ekstruder L/D 30:1 atau 33:1 konvensional, bagian plastisisasi yang lebih panjang dapat mengurangi suhu leleh sekitar 10–15 derajat dan konsumsi energi sebesar 12–15% per kilogram yang diekstrusi pada kondisi keluaran yang sebanding, berdasarkan uji pengoperasian yang ditentukan.

 

Kemampuan Material Bimodal:Memproses resin PE100 dengan berat molekul tinggi memerlukan torsi tinggi pada RPM sekrup rendah. Drive train dan profil sekrup menangani viskositas lelehan tinggi tanpa menimbulkan gesekan berlebih atau degradasi termal.

 

Tertutup-Manajemen Ketebalan Dinding Lingkaran:Integrasi kontrol berat gravimetri dan pengukuran ketebalan dinding ultrasonik mengunci dimensi pipa ke dalam rentang target, mencegah pelepasan material dari-dinding yang terlalu tebal sekaligus memastikan persyaratan dinding minimum berdasarkan ISO 4427.

 

Chip-Teknologi Pemotongan Gratis:Menghilangkan serpihan plastik dan serpihan internal selama pemotongan pipa. Untuk aplikasi pertanian, hal ini mencegah penyumbatan di bagian hilir penghasil tetesan, nosel semprot, dan alat penyiram mikro-selama pemasangan di lapangan.

 

Sistem Pemulihan Air & Energi:Sirkuit air pendingin-loop tertutup dengan katup termostatik yang digerakkan suhu meminimalkan konsumsi air, sementara paket penggerak hemat energi (motor IE3/IE4 + VFD) menurunkan overhead utilitas operasional.

 

Spesifikasi Teknis & Model Garis

 

Spesifikasi

Jalur PE-63

Jalur PE-160

Jalur PE-315

Jalur PE-630

Kisaran Diameter Pipa (OD)

16–63 mm

63–160 mm

110–315 mm

315–630 mm

Diameter Sekrup Ekstruder Utama

55mm

75mm

90mm

120mm

Rasio L/D

38:1

38:1

38:1

38:1

Tenaga Motor Maks

45kW

90kW

160kW

280kW

Output Ekstrusi Maks

180kg/jam

350kg/jam

650kg/jam

1.100kg/jam

Total Saluran Listrik Terpasang

~110kW

~180kW

~310kW

~540kW

Konsumsi Air (Beredar)

8 m³/h

15 m³/h

25 m³/h

40 m³/h

Kebutuhan Udara Terkompresi

0,6 MPa, 0,3 m³/mnt

0,6 MPa, 0,5 m³/mnt

0,6 MPa, 0,8 m³/mnt

0,6 MPa, 1,2 m³/mnt

 

Aplikasi Pertanian yang Khas

 

Di-Garis Samping Irigasi Tetes & Mikro-Di Pertanian:Pipa PE fleksibel berdiameter kecil-(16 mm, 20 mm, 25 mm) digunakan sebagai pipa sambungan utama untuk pemancar tetesan inline atau online dan sistem jet mikro.

 

Sub-Header Utama & Distribusi:Pipa-berdiameter sedang (50 mm, 63 mm, 75 mm, 90 mm, 110 mm) yang menyuplai air dari stasiun pompa utama ke manifold katup lapangan individual.

 

Jaringan Pasokan Jalur Utama Pertanian:Pipa bertekanan{0}}berdiameter besar yang terkubur (160 mm hingga 630 mm) mengalirkan air sungai, sumur, atau waduk yang tidak diolah ke seluruh operasi pertanian yang luas di bawah tekanan kerja PN 6 hingga PN 16.

 

Tabung Irigasi Tetes Bawah Permukaan (SDI):Pipa-lateral berdinding berat yang dirancang untuk menahan tekanan lapisan penutup tanah dan dinamika intrusi akar selama-siklus tanaman multi-tahun.

 

Cara Memilih Konfigurasi Garis Ekstrusi yang Tepat

 

Untuk memilih konfigurasi peralatan yang optimal, evaluasi empat variabel teknik berikut:

 

Diameter Pipa & Kisaran SDR yang Diperlukan
Kisaran diameter pipa target menentukan ukuran die head/mandrel dan ukuran struktural tangki vakum serta pengangkutan{0}}off. Jika memproduksi pipa lateral berdinding tipis (SDR 26–33) dan jalur suplai utama berdinding berat (SDR 9–11), pilih profil sekrup ekstruder yang menyeimbangkan torsi leleh pada berbagai tekanan balik.

 

Throughput Target (kg/jam) vs. Kecepatan Jalur (m/mnt)
Kecepatan linier dibatasi oleh waktu pendinginan dinding. Pipa-berdinding tipis berukuran 16 mm dapat berjalan dengan kecepatan hingga 30–40 m/mnt, memerlukan pengangkutan-yang cepat dan penggulung-otomatis berkecepatan tinggi. Pipa-berdinding berat berukuran 315 mm berjalan dengan kecepatan linier yang jauh lebih rendah (0,5–1,5 m/mnt), memerlukan tangki pendingin yang panjang dan traktor-pengangkut torsi-torsi tinggi dibandingkan kemampuan kecepatan linier.

 

Matriks Bahan Baku & Sasaran Konten Daur Ulang
Jika menggunakan sisa PE daur ulang-industri dengan persentase tinggi, sertakan penyiapan ko-ekstrusi opsional (struktur lapisan A-B-A atau A-B). Hal ini memungkinkan lapisan inti bagian dalam didaur ulang (60–80% dari total ketebalan dinding) ditutup dengan kulit luar PE murni, menjaga ketahanan terhadap tekanan sekaligus mengendalikan biaya material.

 

Persyaratan Melingkar vs. Panjang Lurus
Penyetelan OD 16 mm – 63 mm memilih koil yang dikontrol tegangan-stasiun otomatis-ganda. Pengaturan OD 75 mm – 630 mm pilih pemotong planetary atau rotary chipless yang dipadukan dengan meja pelepasan pneumatik.

 

Kontrol Kualitas & Pengujian Penerimaan Pabrik (FAT)

 

Setiap mesin menjalani verifikasi pra{0}}pengiriman sistematis sebelum dirilis ke pabrik. Pembeli atau-lembaga inspeksi pihak ketiga (SGS, BV, TUV) diundang untuk mengaudit protokol FAT secara lengkap:

 

Ekstrusi Berkelanjutan 4 Jam:Saluran ini dioperasikan pada beban penuh menggunakan bahan PE100 standar untuk memverifikasi stabilitas termal, menarik arus, dan konsistensi tekanan leleh.


Verifikasi Dimensi Komponen:Antarmuka mekanis utama (penyelarasan sekrup, konsentrisitas kepala cetakan, penyelarasan roda gigi) dipetakan menggunakan indikator dial presisi dan alat penyelarasan laser.

 

Pengujian Mekanik Sampel Pipa:
Keseragaman ketebalan dinding-penampang diukur pada 8 titik keliling untuk memastikan konsentrisitas dalam parameter ISO 4427. Ketahanan terhadap tekanan hidrostatis diuji pada tekanan hidrolik jangka pendek-(20 derajat, 100 jam pada tekanan uji yang ditentukan). Retensi Melt Flow Index (MFI) memeriksa sampel pipa yang diekstrusi terhadap pelet bahan mentah untuk memverifikasi degradasi termal tetap di bawah 5%.

 

Keamanan Listrik & Audit Interlock PLC:Menguji loop penghentian darurat, pemutusan-suhu berlebih di zona panas, trip kelebihan beban motor, dan alarm peringatan-air-tekanan rendah.

 

Pertanyaan Umum

 

T: Berapa kisaran suhu leleh khas untuk resin pipa PE100?

J: Profil umumnya adalah 170–180 derajat di zona umpan dan kompresi dan 200–210 derajat di zona pengukuran, adaptor, dan cetakan. Pengaturan akhir harus disesuaikan menurut kelas PE100, keluaran dan desain sekrup.

T: Dapatkah jalur ekstrusi yang sama memproses HDPE dan LDPE/LLDPE?

J: Ya. Jalur ini dapat dikonfigurasi untuk memproses HDPE, LDPE dan LLDPE. Saat mengganti bahan, sesuaikan suhu barel, kecepatan sekrup, dan parameter kalibrasi vakum sesuai dengan karakteristik lelehan bahan.

T: Apa keuntungan dari kepala mati spiral?

A: Cetakan spiral mendistribusikan lelehan melalui saluran aliran heliks yang berkesinambungan, membantu mencapai ketebalan dinding yang seragam dan distribusi material melingkar. Hal ini juga menghindari garis las struktural yang terkait dengan desain cetakan tipe laba-laba-konvensional.

T: Bagaimana cara ovalitas pipa dikontrol selama-produksi dinding tipis-berkecepatan tinggi?

J: Ovalitas dikontrol melalui pengukuran vakum yang akurat, distribusi air pendingin yang seragam, dan tekanan pengangkutan yang disesuaikan dengan tepat. Bantalan pengangkut yang lembut dan berkontur membantu meminimalkan deformasi sebelum pipa benar-benar dingin.

T: Perawatan apa yang diperlukan untuk rakitan semak umpan dan sekrup?

J: Pemeriksaan harian harus mencakup-pendinginan tenggorokan umpan dan aliran material. Perawatan bulanan biasanya mencakup-kekencangan sabuk penggerak, level oli kotak roda gigi, dan sambungan listrik. Perawatan tahunan harus mencakup pengukuran jarak bebas sekrup-ke-barel, pembersihan saluran-cetakan, dan penggantian oli kotak roda gigi.

T: Apakah pemotong tanpa chip diperlukan untuk pipa irigasi pertanian?

J: Direkomendasikan jika bagian dalam pipa yang bersih penting. Pemotongan tanpa chip meminimalkan serpihan plastik dan serpihan yang dapat memasuki sistem irigasi dan berpotensi menyumbat filter, penghasil emisi, atau nozel semprot.

 

Tag populer: garis ekstrusi pipa irigasi hdpe, produsen, pemasok, pabrik garis ekstrusi pipa irigasi hdpe Cina

Kirim permintaan

whatsapp

Telepon

Email

Permintaan